鹽酸儲罐因鹽酸的強酸性,強滲透性,防腐一直是個難題,所以選擇什么樣的防腐襯里就很重要。

  環品橡膠板襯膠廠家：18936855966 田廠長（橡膠防腐襯膠工程師）/ 17834528114  

        鹽酸儲罐襯里用橡膠板一般有天然膠板與合成膠板。天然膠板一般耐濃鹽酸的性能要優越與合成膠板，但天然硬膠板存在柔韌性差，襯里完成后需要硫化等諸多條件的限制，小設備必須運往工廠加工，太大的設備硫化罐內又放不進去，溫度高易開裂等缺點。針對常溫與低溫條件下的常壓設備，預硫化丁基膠板具有柔韌性好，耐酸性強的特點，用丁基膠板3mm+3mm的復合襯里法，設備的使用壽命也可達到15年。（價格適中）推薦選用。

鹽酸儲罐襯膠的施工工藝：

1、設備的表面處理：設備的表面處理是保證襯膠施工質量的重要環節，它對襯膠層的質量和使用壽命起著決定性作用。處理后的表面應達到Sa2.5級除銹標準：即徹底除掉金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物。表面無任何可見殘留物，呈現均一定的金屬本色、并有一定的粗糙度。除銹后的表面應用干燥、潔凈的空氣吹掃干凈，應在8小時之內涂刷第一膠漿，防止重新銹蝕。

3、膠板的外觀質量檢查：膠板不應有>0.5mm的外來雜質。膠板表面允許有墊布本身黏附的線毛、線頭、墊 布折皺所成的印痕因壓延造成的水波紋，但該處膠厚應在規定的公差范圍內。膠板（膠板斷面）允許有2mm2以下的氣泡存在；小于等于5mm2的氣泡在1m2的面積上，每面不多于5個。

4、膠板及金屬基面清洗：應用與貼襯膠板及膠液配套清洗劑，對被襯基面和貼襯所用的橡膠板表面進行清洗，待清洗無粉塵、雜質后，開始涂刷膠液直達到技術要求次數。

5、硬膠板底膠和膠板剪裁：涂刷的底膠：按照與襯里膠板配套合用的膠液配制說明書，正確的配制膠液，膠液的配制量不宜過多，應根據現場適當用量進行調配，以免影響膠液質量。涂刷前先把膠漿攪拌均勻，整個涂刷作業要保持涂層厚薄均勻，不能漏涂或形成花面。用毛刷涂刷時先橫后縱，防止膠漿堆積、流淌、起泡等現象產生。如有氣泡存在現象，應將氣泡刺破，然后在缺處再刷 一遍膠漿。一般每刷一遍膠膜的厚度為0.08-0.1mm，金屬表面涂刷三次膠漿總厚度為0.2-0.3mm左右。硬膠板剪裁：襯里時，膠板剪裁的形狀及尺寸應根據設備的尺寸和形態進行剪裁，并且要便于施工和節省膠板，因此，膠板剪裁時應注意以下幾點：按一般板金屬展開下料時要注意圖紙要求和襯里層結構特點、搭接時要留出足夠的寬度，對接口處要嚴密。在盡量減少襯里接縫的原則下，充分利膠板。下料要在專用工作臺上進行。部分地區前對膠板質量進行仔細的檢查，氣泡要用針刺破，然后修補。工作臺可寬1.5m，長8-10m的要木制結構，臺面鑲以鋼板或鋁板。

       膠料栽剪時一般使用裁刀，電熱刀或電動圖片刀具按劃線裁剪，膠料的削邊應平直，寬窄一致，其前邊一般為30o-45o的坡口，坡口寬度10-20mm。割坡口（削邊）對保證襯里層質量很重要，其目的是使接縫嚴密，自然硫化后使用時不致脫開。未削邊的膠板搭接處，如有殘留空氣，會造成硫化時起泡。多層膠料襯里時，相鄰膠層的接縫應錯開，凈距不小于100mm，這是為了操作方便，也是防止形成貫穿縫發生接縫的有效措施。

6、缺陷的處理：設備的表面各節點連接處、轉角界面處的焊縫和要求的角度往往是襯里設備的薄弱環節，在進行襯膠操作時，要求膠板在這些棱角處與器壁緊貼襯膠板質量，需要對缺陷進行必要的處理。采取的辦法主要有堵孔填平法和掛線排氣法。

       堵孔填平法：當設備表面有凹陷的小孔或縫隙，這些小孔、縫隙必須填平，如不填平，有空氣就會受熱膨脹，使襯里層起泡，為了避免產生氣泡，常用膠條填補法。即用刷 過膠漿并經干燥的膠條貼在設備的缺陷處。然后用烙鐵烙成要求的坡度或烙平，膠條的膠料應同襯里用的膠板相同。這一道工序一般在涂刷完第一遍膠漿后過進行，然后再進行第二遍、第三遍膠漿涂刷。當縫隙比較深，內藏空氣較多時，可使用鉛絲用小錘敲平。也可采用樹脂膠泥填平。掛線排氣法 用干燥的棉紗線沿著設備 的缺陷處排列，并由附近法蘭引出，然后襯貼膠板，在硫化時殘存在缺陷處的氣體，利用棉紗線的透氣性，將受熱膨脹的氣體沿著棉線排到設備外部，可以避免殘存氣體膨脹而導致襯膠層起泡的發生。

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