冷軋襯膠工法過程

襯膠防腐蝕施工程序見圖1。

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操作要點 (1)

本工法包括鋼結構驗收內容，重點是檢查焊縫高度，見圖2中（a）和（b），檢查鋼結構轉角處圓弧過渡，見圖2（c）、（d）和（e）所示。

工藝時，應選用磷酸為主劑，并輔以多種添加劑的合成溶液，達到脫脂、除磷、磷化鈍化效果。多功能磷酸液配比見表1，其主要性能見表2。

多功能磷酸溶液配比 表1

采用復合工藝處理的工藝流程見圖3。酸洗后的非襯膠表面直接涂刷J52-1型氯磺化聚乙烯耐酸底漆和面漆。襯膠表面再噴砂終處理，壓縮空氣的壓力為0.7MPa，噴射材料選用砂粒規格1.6mm和3.2mm兩種，按1：1混合使用，能提高表面質量和加快施工速度。多功能磷酸溶液主要性能 表2

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(3)襯膠施工最佳環境溫度為15—30℃，相對濕度低于65％，否則容易結露而影響粘接強度，襯膠時露點值測定見表3。[例] 當測定溫度為18℃，空氣相對濕度為65％時，查表中兩數據交點，其TP值為11.3℃，再加上一個溫度系數3，則襯膠構件溫度是：11.3℃+3℃＝14.3℃，當構件溫度低于14.3℃時，構件表面出現結露。 

(4)膠粘劑做到隨用隨配，其粘稠度可用4號福特粘度計作流淌試驗。當量杯內膠粘劑在規定時間內從小孔全部流出后為合格，量杯尺寸見圖4，材質用鋁制作。

(5)膠板下料應考慮工作介質的流動方向，膠板坡口尺寸見圖5（a），坡口搭接方向見圖5(b)。

(6)涂刷膠粘劑要均勻，兩遍膠粘劑的涂刷方向應垂直，兩遍涂刷的間隔時間，可用手觸摸有粘性又不拉絲為合格標準。

(7)設備轉角處有凹坑時，可用金屬膩子填充，要作到涂抹均勻，密實和修抹光滑，金屬膩子的配方是：環氧樹脂 E-44 100 (重量比) 環氧固化劑 T-31 25 (重量比) 丙酮或甲苯 10 （重量比） 石英粉 6號 200 （重量比） 滑石粉 100 （重量比） 本配方經120℃耐熱試驗后的抗壓強度為75.9MPa，抗拉強度為17.3MPa，粘接強度為19.9MPa。

(8) 大型襯膠設備在分段時，應在組對部位預留焊接安全區，焊接時用隔熱材料覆蓋已襯膠區域，防止焊渣飛濺灼傷。安全區尺寸見圖6。

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(9)膠板的粘接順序按設備形狀不同而有所區別。大型臥式罐先從兩端封頭開始粘接，再向中間；大型立式罐則先貼罐頂，后罐壁，再粘貼罐底。單塊膠板尺寸以水平面鋪放3㎡和垂直鋪放6㎡為宜。

2、特殊保護法。適用于耐酸磚基礎。見圖8。

當基礎伸縮縫受力較大時，可在兩層聚異丁烯橡膠板之間夾一層寬100～150n，厚0.5～0.8mm，鍍鋅鐵板。

(11) 橡膠襯里的硫化，根據不同的性能采取不同的硫化方法。采用熱水硫化時，其工藝特點是將已襯膠但未硫化橡膠板在靜態壓力或無壓力條件下，以水為介質加熱，熱水硫化裝置見圖9。1)硫化之前，往罐內注入常溫冷水，達到罐體容積的80％便可。此時檢查各法蘭連接處有無泄漏，然后往罐內輸入≤0．7MPa壓力蒸氣，將水加熱至96—98℃時，調整蒸氣壓力達到0．5MPa繼續保持72—90h。這種硫化方法可用于容積為1000m3以下的罐體．2)完成硫化后關閉氣源，在罐底部排出熱水的同時，由罐頂處注入等量冷水，使罐體在5h內緩慢冷卻50℃左右時，將罐內溫水全部排空， 260m3立式貯酸罐的熱水堿化工藝。