橡膠襯里的硫化方法  小型設備內壁貼膠后可采用傳統的硫化方法, 即把襯膠的設備送入硫化罐中, 再通入壓力蒸汽進行硫化, 大型壓力容器襯膠后,可直接通入蒸汽進行硫化, 即本體硫化。而大型非壓力容器襯膠后的硫化方法, 現有以下四種: 

 ( 1) 熱水硫化法: 即在設備內壁粘貼未硫化膠片后, 注滿水, 再通入蒸汽, 保持水沸騰, 天然橡膠硫化1～2 天, 丁基橡膠硫化5～7 天。

 ( 2) 常壓蒸汽硫化法: 即在設備內壁粘貼未硫化膠片后, 向設備內通入常壓蒸汽, 天然橡膠硫化1～2 天, 丁基橡膠硫化5～7 天。以上兩種硫化方法稱熱硫化法, 首先現場得有蒸汽設備, 對于特大型容器需要每小時提供2 270kg 的蒸汽, 如此之大的供汽量超出了許多工業設備的能力, 襯里膠采用熱硫化法, 其成本是相當高的。 

 ( 3) 預硫化法: 即將已硫化的膠板粘貼到設備內壁上, 要求所有膠粘劑能使硫化膠板粘結牢固并能自然硫化, 放置15 天以上設備即可使用。此法的優點是硫化膠板儲存運輸方便, 但缺點是粘結力不高, 復雜結構的設備及拐角處不易粘貼牢固。

 ( 4) 自然硫化法: 即把未硫化膠板粘貼到設備內壁上, 在自然條件下放置7～30 天或1～3個月, 膠板及粘合劑均已自然硫化。此法的優點是施工粘貼膠板方便、容易、粘結力高于預硫化法, 勿須加熱硫化, 成本低,是化工設備防腐襯里較有發展前途的方法。