襯膠防腐施工工藝中的過程檢測
環品橡膠板襯膠廠家:18936855966 田廠長(橡膠防腐襯膠工程師)/ 17834528114
設備表面貼膠完畢必須進行中間檢查,其目的是把貼合操作中出現的缺陷在硫化前予以消除,以減少硫化膠層發生起泡、開裂、漏電或膠料搭接不良等現象。膠層的缺陷一般在硫化前進行處理是很容易的,若待硫化后再作修復就較困難了。
外觀檢查主要是按照圖紙設計要求詳細 檢測襯膠層各節點的部位是否正確,進出口的搭接位置是否合適,膠層表面有無漏烙、漏壓或烙焦現象,膠料的搭接縫是否壓密實。對于互相配合的襯膠件必須檢測尺寸要求,否則在硫化后如發現部件的公差配合尺寸不適當時進行修補就更困難。在檢查中發現膠層起泡超標時,可用扎針刺破,排凈氣體,然后用刷過膠漿并經干燥的膠料填堵針孔,烙平壓實。對于絕緣性較好的膠料,每襯一層膠料宜用電火花檢測儀檢查襯層有無漏電現象。通過全面的質量檢測,確認檢查無誤,所有發現的缺陷應及時完全消除后,方可進行下一道工序的操作。
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- 上一條設備襯膠過程中膠料的硫化
- 下一條設備襯膠時膠料貼合一般采用冷滾法