襯膠防腐工藝膠料貼合的注意點有哪些
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膠料貼合的結果直接關系到襯膠層的最終質量。膠料貼合不規范時,通常會出現襯膠層起泡、脫層、搭邊 不勻、針孔和皺褶等缺陷。引起這些缺陷的主要原因是涂刷膠漿的干燥程度不夠、環境溫度低、濕度高、刷膠不凈、制作缺陷處理不當、貼合不平、烙膠不實等所致。
那么襯膠防腐工藝膠料貼合的注意點有哪些呢?今天我們就來了解了解。
(1)作業時空氣濕度<70%,避免陽光直射、無灰 塵、潔凈。
(2)膠板檢查。
(3)膠板厚度檢查,必須符合圖紙要求厚度,以正公差為好。
(4)膠板表面檢查,沒有印痕、凹坑,表面平整。
(5)電火花檢查,在工作臺上檢查膠板是否有滲點,如有要按工藝要求修復后,再檢,直至合格后下料, 嚴重情況下要報廢。
(6)根據所襯部件幾何尺寸,下好要襯的膠板。
(7)設備內刷丁基膠漿B兩遍,膠板上刷B膠漿一遍。
(8)膠漿以觸指干后,把膠板襯在設備上,用壓滾 把空氣滾壓干凈,要求表面平整,搭縫平直,搭縫寬度 ≥15mm,角部襯膠一定要襯光滑平整。
(9)中間檢查,襯膠全部結束后要進行以下質量檢查.
① 電火花檢查,以3000V/mm檢查,絕對無滲點。
② 膠板厚度檢查,用測厚儀測厚度,達到圖紙要求。
③ 氣泡檢查,檢查襯膠層,搭縫是否有漏壓處,是 否有殘留空氣在膠層內。
④ 外觀檢查,表面的平整度,搭縫平直,凹點補平。
(10)襯膠全部結束后,把人孔、接管口適當封一 下,減少灰塵進入設備內。
(11)襯膠設備必須養生放置24小時后才能硫化。
以上就是襯膠防腐工藝膠料貼合的注意點,大家一定要找專業的襯膠防腐施工廠家來施工以避免膠料貼合不規范產生的一些問題。
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- 上一條設備襯膠時膠料貼合一般采用冷滾法
- 下一條襯膠防腐蝕工藝流程的探討