燃煤電廠脫硫煙囪內壁的防腐工藝的幾種類型
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燃煤電廠煙囪承載著將鍋爐燃燒的煙氣排到大氣層中的重任,煙氣中含有對大氣環境污染的二氧化硫 (SO2 ) 和三氧化硫 (SO3) 等。早期燃煤電廠煙氣是經煙囪直排到大氣層,這一時期屬于干煙道系統,煙氣溫度大約在90-140℃之間 , 對煙囪內壁的腐蝕并不嚴重,其煙囪的內防腐主要是耐高溫防腐蝕磚砌內襯層技術。隨著脫硫時代的到來,煙囪的工作環境發生了很大改變,特別是煙氣系統取消煙氣熱交換器 (GGH ) 后,原來的干煙道變成了濕煙道,煙囪內壁的工作環境變得極為苛刻,其強腐蝕性環境主要表現在如下幾個方面:
( 1 ) 煙氣溫度低,介質腐蝕強 ( SO2 、SO3冷凝后形成稀硫酸 ) ;
( 2 ) 當煙氣溫度<酸露點時,酸液順煙道壁向下流淌,期間反復蒸發,流淌,煙囪內壁長期處于酸的浸泡狀態,造成腐蝕 ;
( 3 ) 煙道內壓>外壓,煙氣向內防腐襯層縫隙滲透,加劇腐蝕擴散;
( 4 ) 腐蝕速度快,腐蝕速率隨運行時間累積上升,使煙囪的使用壽命大大縮短。
目前燃煤電廠脫硫煙囪內壁的防腐工藝主要類型
一、磚砲內襯防腐密封層
包括內砌各種耐酸磚、發泡玻璃磚、板,是傳統的防腐手段。其特 是材料耐腐蝕,耐髙溫,施工簡單易行。但整體防腐性能差,襯體層受熱脹冷縮應力影響,勾縫 易產生開裂,造成滲漏腐蝕。國內現有用 的泡沫玻璃磚是以泡沫硼硅玻璃與合成橡膠復合而成,具有耐酸腐蝕、絕熱、耐高溫、低熱脹系數及結構安全性高等優點。但造價高,磚縫受冷熱收縮易開裂(如圖1)
二、涂覆各種防腐涂料
這類防腐技術因材料和工藝的不同而出現幾種衍生技術。
( 1 ) 噴涂或涂刷耐腐蝕玻璃鱗片樹脂防腐涂層。其優點是耐酸、耐高溫。但易起皮、龜裂或脫落 ( 如圖2所示 ) 。
( 2 ) 噴涂耐酸混凝土,表面再加抹一層乙烯基玻璃鱗片樹脂。其工藝是在鋼套筒內壁焊上短錨筋,掛上鋼絲網,然后噴涂50mm-70mm厚耐熱耐酸混凝土,混凝土表面加抹一層 乙烯基玻璃鱗片樹脂。 其工 藝較復雜,而且增加了鋼筒的壁厚和基礎荷載。材料損耗大,煙氣溫度過高,防腐層易產生細小裂縫。若煙氣回到低溫潮濕狀態,冷凝的酸液易通過裂縫,滲透到鋼套筒內壁,造成腐蝕。
( 3 ) 內襯高性能的耐腐蝕金屬鈦板。 鈦及鈦合金強度高,鈍化能力強,耐腐蝕性能好。采用爆炸復合、爆炸軋制復合工藝將鈦及鈦合金與鋼板結合成鈦鋼復合板,能抵御多種腐蝕介質的侵蝕,耐久性很 好。但缺點工程造價高,焊接技術要求高。在長期腐蝕環境中,焊縫腐蝕滲透容易出現 。
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