環品橡膠板襯膠廠家：18936855966 田廠長（橡膠防腐襯膠工程師）/ 17834528114  

　   現代化工設備在使用中，經常接觸液態和氣態腐蝕性介質，因而會嚴重腐蝕金屬設備和管件。由于橡膠襯里具有獨特的耐化學腐蝕和物理機械性能，是應用廣泛的一種保護化工設備的可靠的方法。為充分發揮橡膠襯里的防護性能，要在化工設備或管道內部采用耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠本身的物理和化學性能，達到降低管道輸送介質時對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，橡膠的緩沖作用，能夠很好的保護設備或管道，顯著地延長它們的使用壽命。從而降低了化工設備維修成本，提高了化工企業市場竟爭力。

 防腐蝕襯膠在化工設備上的施工工藝步驟如下：

一、設備表面處理 

（1）設備襯膠前，必須進行表面處理；

（2）被襯里設備表面應用噴砂法除去表面鐵銹污物等雜質；

（3）噴砂處理后的表面應用溶劑清洗，為防止在大氣中重新銹蝕，應在 8 小時內涂刷一 遍 YB-I 膠液，攪拌器涂刷一遍 M-I 底膠和二遍 LB 膠液。二膠液干燥時間不少于 20 分鐘；

（4）所用清洗溶劑為 120# 汽油或丙酮；

（5）控制環境溫度不低于15度，濕度不大于80%。

二、膠液配制　　

（1）M-I 底膠：將甲、乙兩種組份按重量比1:1相互混合，攪拌均勻，M-I底膠應當天使用當天配制，若有沉淀現象，應停止使用。　　

（2）膠液稀釋：YB 膠液在使用前可用120#汽油稀釋，DB 用甲笨稀釋，LB用混合溶劑稀釋。DB、YB、LB膠液應密封貯存，溫度在25 度以下，貯存期6個月。 

三、膠板貼合　　

（1）操作環境溫度應控制在20-30度為宜，最低不應低于15度，濕度不大于80%；

（2）已涂刷過M-I、YB-I膠液的設備表面，襯膠前應再涂刷一遍YB-I膠液，同時在剪裁好的膠板上涂刷兩遍YB-I膠液，每遍膠液干燥時間 20 分鐘 ( 具體時間應根據施工現場溫度、濕度，根據狀況酌定，可控制到表面不粘手為宜 )。涂刷膠液時應注意防止膠液堆積、流淌、起泡等現象；

（3）涂刷過膠液的膠板表面必須保持清潔，并防止因溫度低造成表面結霜及膠液過厚，揮發速度過快而表面起泡。膠板涂刷膠液時，若因溫度低使膠板變硬，可用熱板加熱。熱板溫度可控制在40度左右；

（4）涂過膠液的膠板，至膠膜不粘手后就可開始襯貼施工。此時用清潔的墊布把膠板卷起，送入設備內。襯貼時可用手輥或熱烙鐵趕壓。細心貼合，排凈氣泡；

（5）熱烙鐵溫度不應超過180度，趕壓氣泡時熱烙鐵不得在膠板上停留，以免燙傷膠板；

（6）襯貼膠板時應注意自然鋪放，不要使膠板受拉力伸長，否則硫化時會產生開裂等不良后果；

（7）膠板應采用坡口搭接，斜度 30°-45°；

（8）撘膠寬度 30-35mm為宜，最低寬度不小于 20mm；

（9）每層膠板搭接縫應錯位；

（10）法蘭處襯膠層應高出法蘭平面；

（11）襯完一層膠板，檢查襯膠質量，如表面有無漏壓、漏烙部位，接縫是否壓嚴實，有無氣泡，搭接是否正確等。同時用電火花檢測有無針孔。若有缺陷，及時修理；

（12）二層膠板采用DA膠板涂DB膠液一遍，YB-2膠液一遍，已襯完一層膠板的設備上涂二遍YB-I膠液，操作同前。

四、硫化　　

（1）經檢查合格的襯膠設備停放24小時后硫化；

（2）加壓蒸汽、混氣、恒壓硫化。

五、襯膠質量檢查　　

（1）目測法觀察襯膠表面有無突起、氣泡及接頭不牢等缺陷；

（2）用木制小錘敲擊襯層，檢查有無離層現象；

（3）用電火花檢測儀檢查有無放電現象，放電電壓 1 千伏 /mm。當探頭沿橡膠襯里表面移動時，在缺陷處產生劇烈火花，此時則應判定此處襯里有針孔，應修補；

（4）電火花檢測儀探頭檢測速度不超過每秒 30 厘米。

以上就是防腐蝕襯膠在化工設備上的施工工藝。

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