襯膠設備補修施工是怎樣
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襯膠設備在使用中和年檢時,常常會出現局部損傷的情況,其中有化學性損傷和物理性損傷等。部分設備因需要連續生產,無法移動,需要現場修補。通常應對的修補方法一般有三種,即原橡膠修補、預硫化橡膠修補、襯膠快速修補棒修補。
一、 原橡膠修補
采用與設備襯里層同樣種類的橡膠,已經破損面積的大小將破損處挖掉,將原橡膠下料,面積大于破損處,然后依據橡膠襯里要求進行貼襯。最后進行硫化處理,硫化時應注意溫度和壓力,避免原橡膠不得過硫化。此修補方式效果最好,但是缺點是現場需要有蒸汽,進行硫化。
二、 預硫化橡膠修補
首先確認所用預硫化橡膠種類是否滿足該設備的使用工況,修補方法與原橡膠修補相同。此方法施工較為簡單,適用于無法進行熱硫化的大型設備、貯罐等非受壓容器的襯膠修補。但是缺點是橡膠與金屬僅僅是依靠膠黏劑貼合,粘接強度非常低,可用于貯藏類設備的修補,對于反應設備等應謹慎使用。對于一些要求使用環境較苛刻的設備,可以采用CUEV739橡膠修補,具有接近熱硫化襯膠的粘接強度,其他理化性數據與熱硫化橡膠相同。
三、 襯膠快速修補棒修補
快速修補棒Emir FastLining修補襯膠最簡便,適用于面積較小的襯膠設備修補。將破損處清理干凈,將修補棒切下一段,雙手混合堵在破損處即可,設備在修補后3分鐘即可投入使用。
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