我們以大型貯罐自然硫化橡膠襯里方案來講講貯罐襯膠處理。

近幾年來國內外先后發展了幾種襯膠技術。

1）熱水硫化法

設備內襯未硫化膠板，然后灌入水，加熱到95℃左右，硫化約20-36h。

2）常壓蒸汽硫化法

設備內襯未硫化膠板，注入500mm深水，通入常壓蒸汽，在95℃左右硫化20-36h。

3）預硫化法

此法是將先硫化好的膠板貼襯在設備上放置15-30天即可投入使用。

4）自然硫化法

把未硫化膠板貼襯在設備上，在常溫放置1-3個月，使其自然硫化即可投入使用。

以上四種方法，前兩種可概括為熱法，后兩種可概括為冷法。熱法需消耗大量蒸汽且增加保溫設施，大量的含硫廢水的排放會給環境造成污染，冷法與熱法相比進了一步。冷襯自然硫化法有如下優點：

(1）因使用未硫化軟質合成抓丁膠，施工容易，不管罐體形狀如何復雜也容易貼膠，并能保證襯膠粘結牢固。

(2）自然硫化無需熱源，節約能源，降低造價，最適合現場施工，特別是萬噸貯罐及大型非承容器更具有優越性。

(3）采用合成抓丁橡膠，粘結力強（90°剝離強度15kg/cm），設備使用壽命長。

(4）修理、更新容易、膠板自身、施工及生產產生的缺陷及損壞，采用未硫化膠板修理穩定可靠，放置自然硫化（用燈烤或熱風吹）襯膠層整體性不受影響。

襯里工藝簡述

襯膠是運用了當今世界上較先進的冷襯自然硫化法。

施工工藝如下：噴砂除銹→涂刷底涂料→涂刷膠粘劑→貼襯合成抓丁橡膠→自然硫化（熱風硫化）。