襯膠施工流程：

襯膠制作安裝:

一、膠漿配比使用

1、在調配膠漿前一定要先將促進劑充分攪拌均勻（沒有沉淀物），否則會嚴重影響黏貼效果；

2、膠漿的配比：

   取100份溶劑、9份促進劑、3份固化劑放入容器中攪拌均勻。（100:9:3）

3、調配好的膠漿要在5個小時內用完；

二、粘接劑涂刷

1、在已達到要求的基體上，先噴砂設備吹風除灰塵，再用布掃除殘留物。

2、在工藝規程規定的溫度與濕度下，按要求刷規定刷底涂，在底涂的風干時間達到規程的要求后，再涂刷第一遍規定粘接劑。

3、根據設備需襯貼部位的形狀，將膠板裁剪下料。然后根據當天的工作量在需襯膠的設備基體和膠板上涂刷規定粘結劑。

4、粘結劑的涂刷要盡量做到不滴掛、不流淌、不漏涂、涂刷均勻。

5、膠板襯貼(粘貼在鋼鐵上)

（1）將剪裁好的橡膠板平鋪(無張力或拉扯)在基體上，用手輕輕摁壓，然后用輥子滾壓橡膠板，使橡膠板黏貼在基體上。接縫和邊角處應用小輥子稍用力壓貼。

（2）坡口與搭接: 

橡膠襯里斜切邊寬度為本橡膠襯里厚度的2至3倍；

橡膠襯里之間的搭接寬度為20-50mm。 

注意：在通用襯膠方法中，搭接斜切邊時，應注意接面的傾斜方向與介質的流向一致。

（3）橡膠襯里的接縫：單層橡膠襯里搭接縫應錯開，避免十字交叉的搭接縫; 雙層橡膠襯里時第二層膠板的接縫應與第一層錯開至少100mm。

6、缺陷的檢查與處理

（1）缺陷的處理：在襯膠的過程中，只要發現有氣泡、搭接翹邊，應立即處理。

（2）氣泡的處理：用針筒把氣泡里面的空氣抽走，重新用輥子壓實，針孔部位用膠水密封。

（3）搭接翹邊的處理：首先將翹邊用小刀蘸少許稀釋劑，輕輕的將翹邊擴大，然后再涂刷粘結劑，在達到風干時間要求后，用小碾碾壓。

7、特殊情況的處理

由于設備處于固定狀態。噴砂不能達到下部的腳手架根部，因此采取磨光機打磨，使其達到標準。如腳手架的移動對底涂產生破壞，將破壞部分進行清洗，重新補刷底涂。

三、橡膠襯里的外觀質量檢查：

1、橡膠襯里表面無起鼓，如有及時處理。

2、橡膠襯里表面允許有墊布本身黏附的線毛、墊布折皺所成的印痕因延壓造成的水波紋，但該處橡膠襯里厚度應在規定的誤差范圍內。

3、彎曲90度檢查應無裂紋。

4、涂刷橡膠襯里和膠板剪裁：

（1）涂刷膠漿：涂刷前先把膠漿攪拌均勻，整個涂刷作業要保持涂層厚薄均勻，不能漏涂或形成折皺。用毛刷涂刷時，防止膠漿堆積、流淌、起泡等現象產生。如有氣泡存在現象，應將氣泡刺破，然后在缺處再刷一遍膠漿。一般每刷一遍膠膜的厚度為0.08~0.1mm，金屬表面涂刷三次膠漿總厚度為0.2~0.3mm 左右。

（2）橡膠襯里剪裁：橡膠襯里剪裁的形狀及尺寸應根據設備的尺寸和形態進行剪裁 ，并且要便于施工和節省膠板，因此，橡膠襯里剪裁時應注意以下幾點：

（3）下料時要注意圖紙要求和橡膠襯里層結構特點、搭接時要留出足夠的寬度，對接口處要嚴密。

（4）在盡量減少橡膠襯里接縫的原則下，充分利用橡膠襯里。

（5）下料要在專用工作臺上進行。剪裁前對橡膠襯里質量進行仔細的檢查，氣泡要用針刺破，然后修補。工作臺可用寬1.5m，長8~10m的木制結構，臺面鑲以鋼板或鋁板。

（6）剪裁后橡膠襯里應寬窄一致，邊緣用刀割成坡口，坡口寬度為本橡膠襯里厚度的2-3倍。割坡口（削邊）對保證襯里層的質量很重要，其目的是使接縫嚴密，預硫化后使用時不致脫開。未削邊的膠板搭接處，如有殘留空氣，會造成硫化時起泡。

驗收規范：施工完成后進行電火花檢測

1、保證電火花檢測儀電源充足，并運行正常；

2、對所有的襯膠面進行電火花掃描，如出現異常就立刻進行檢測修補；

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