（一）襯膠制作及設備驗收標準和噴砂前準備

1、襯膠設備制作過程

       設備制作安裝、打磨、試水完畢后，由業主、監理方、設備制造安裝方和襯膠施工方四方共同驗收。根據圖紙和工程文件對總體外觀進行檢查，對相關尺寸、方位以及焊縫、設備拐角外觀，檢驗結果符合EGTSPEC-31《襯里設備的制備》和HGJ32-《橡膠襯里化工設備》的規范要求后，辦理中間交接手續，并由制造安裝方提供相關文件資料。

2、噴砂系統的安裝調試

     在襯里設備附近選擇最佳的位置安裝噴砂機及相 應的壓力表、噴砂管。調試后壓縮空氣的標準:無水、無油、額定壓力0.6～0.8MPa。

3、搭腳手架及遮陽蓬

    （1）搭腳手架時，在腳手架上配搭操作平臺以保證噴砂、襯膠施工的安全與質量。罐內腳手桿立桿間隔為1850mm以下，第一步橫桿應在2m以下，以上各步橫桿間隔應為1800mm, 對雙排架寬應在1500mm以內，應在腳手架內外側形成450斜拉桿，腳手架敷設的人行走道，要保證400mm寬，應由2塊跳板組成，跳板的探頭應在小桿架設處用鋼絲捆扎好，不允許有探頭活動跳板。

具體要求如下：

在確保安全的前提下力求簡潔明了。 不能妨礙襯里施工，腳手架與被襯里面的距離在400mm以上。

4、照明設施

設備內采用低壓防爆燈，規格為36V/60W。

5、通風設施

在頂蓋人孔及筒身側壁入口處安裝380V的鼓風機。

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（二）設備施工工藝 

鋼基體驗收 → 噴砂處理 → 襯膠 → 分部檢測驗收 → 底部襯磚 → 整體驗收移交

（三）表面處理

1、粗噴：對所有焊縫進行粗噴、檢查、標出焊瘤、氣孔、坑洞裂紋等缺陷。

2、缺陷修復：對缺陷進行補焊打磨達到襯膠要求為止。

3、噴砂環境：溫度：10～32℃；相對濕度≤75%。

4、精噴:徹底噴射磨料，完全除去鐵銹及氧化皮，清除灰塵后基體表面呈現潔凈的金屬本色，粗糙度應符合GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》中規定的Sa2.5級標準。驗收合格后辦理隱蔽工程驗收記錄。

5、除塵：用壓縮空氣除盡基體表面浮塵。

6、表面處理后的基體表面應及時進行清掃灰塵后涂刷BS膠配套底涂。

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（四）橡膠襯里

1、原材料的檢驗：按HG/T2698-95《設備防腐襯里用橡膠板》進行全面完好性檢查并記錄，不合格的膠板挑出不用。

2、施工環境：溫度15℃—30℃，相對濕度≤75%，整個襯膠過程（刷漿-貼襯-修襯）溫濕度記錄清楚。

3、雨季施工措施如下：雨季配置除濕機、加熱器等設備來控制襯膠溫度、濕度，以滿足襯膠對環境的要求。施工人員進入施工場地，必須保持衣物干燥。

4、一般要求：與設備施工同步制作試板兩塊；施工現場要防塵、防火、保持清潔，通風良好；施工人員的手、工作服及襯里用具保持清潔。

5、涂刷底涂料：噴砂處理后的鋼表面應當天涂刷HF-B10底涂料 。在大面積施工應在鋼表面噴砂處理和涂刷底涂全部結束之后，除去表面灰塵，再薄薄地涂一層第二道底涂。

刷底涂之后應在大約 2 小時(20 C)之后或最晚 4 周之內涂噴下一層涂料，如兩層，則最晚 3 月之內。每次噴涂用量：約150g/m2

6、膠板的下料：按設備的幾何尺寸下料，坡口平直，寬窄一致，坡口寬度為膠板厚度的3倍。

7、膠粘劑的使用。基體和橡膠板應分別用 HF-B10粘合劑 B10涂刷 2 遍。調配后使用時限： 約 2 小時(20 C)每次用量： 約 0.2Kg/m2橡膠板和粘合劑的溫度在涂刷時不許低于環境溫度，以免空氣中的水份冷凝。特別在天氣由冷變到溫濕時應注意這一點。刷粘合劑時，如果相對空氣濕度大于 75%，會產生冷凝現象。此時應將橡膠板在涂刷粘合劑之前加熱到環境溫度以上并附加用空氣干燥器。

在涂刷粘合劑之后，粘貼之前 應根據溫度不同放置如下時間： 

涂刷了粘合劑的橡膠板須在加隔離薄膜卷在一起之前風干 30 分鐘。 在有張(拉)力的情況下粘貼橡膠板時，則應不論溫度高低，一律風干 2 小時以上。粘合劑必須涂刷得很均勻，不允許有積聚和流掛的現象

8、膠板貼襯：

將涂有粘貼劑的橡膠板在放置之后平鋪(無張力或拉扯)在底層上，然后用手輕輕摁壓。如表面比較光潔，則應將橡膠板用 30 mm 寬的輥子滾貼在底層上。接縫和邊角處應 用 3 mm 寬的小輥子稍用力壓貼。

（1）邊縫的搭接

橡膠板之間的連接應如下圖 所示進行：

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厚度小于 4 mm 的橡膠板之間的搭接 厚度大于 4 mm 的橡膠板之間斜切邊的搭接，在搭接斜切邊時，應注意接面的傾斜方向與介質的流向一致。

（2）貼襯膠板時，不得拉伸膠板，也不得有起皺現象。壓輥使用寬度為2mm-40mm（主要用于搭接邊及邊角部位）及40mm（主要用于平面部位）的壓輥按由里到外的順序將膠板壓實。搭邊要直，單層襯里不可以有“十”字形搭邊。確保間距在100mm以上，搭邊寬度控制在（35mm±5mm）。

a、注意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實。 

b、 兩層襯里時，在第一層膠襯完后進行，需在第一層膠板和第二層膠板的粘接面上涂兩層BS粘接劑。膠板粘貼搭接示意圖如下圖所示：

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（五）襯膠設備檢驗標準

按以下要領對設備襯里層進行最終檢查。如發現缺陷則必須進行修補。

（1）外觀檢查

在充足照明下，目視檢查襯里面，確認有無鼓泡，搭邊翹起，傷痕等缺陷。常壓管道、管件允許有不破的氣泡，每處面積不大于10㎝2 ，凸起高度不大于2mm，氣泡總面積不大于管道、管件總面積的1%。

（2）電火花檢測

使用高電壓低周波漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無孔眼缺陷。檢查前確認襯膠面上無水分、鐵銹等異物，如有則需除去后再檢查。檢查電壓為3000V/mm，如：厚6mm時為18KV。檢查時掃描速度為300～500mm/S。

襯膠設備驗收標準

1、依據國家ＨＧＪ２２９－９１《工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范》及設計院設計圖紙，工程技術要求進行工程驗收。

2、根據工程合同有關規定，由施工方提供工程中所有原材料合格證，提供工程中所有材料，包括開工報告，技術變更證明，竣工報告等。

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