以往,硫化襯膠的機器設備出現(xiàn)了部分浸蝕,全是整體拆換襯膠,既費時間、費勁、花費高,又影響生產(chǎn)。后來選用部分防水堵漏的方法,不但好用,并且省時。今天我們來講應用丁基橡膠部分修復法，過程如下：

(1)先將機器設備補膠的位置清除整潔當盛硫酸銨的槽等機器設備的襯膠產(chǎn)生部分損壞時,將槽里的酸排盡后,立即自然通風,讓機器設備內(nèi)襯維持干燥;并立即清除浸蝕位置,保證補膠位置的整潔。然完用磨平刀修去機器設備浸蝕位置的橡膠板,橡膠板邊沿修成大概30°的傾斜角,令其接縫處有較大的覆蓋度。

(2)需修復的內(nèi)襯位置務必表層整平、光滑,表層凸凹度不可超過2mm;有菱角的位置要呈弧形銜接,弧形半經(jīng)不可低于5mm;有焊接的地區(qū)必須整平,高寬比不必超出2mm。襯膠前,針對浸蝕位置再次開展拋丸除銹解決。依據(jù)DIN559284,其鋼表層的百分之純凈度最少應達到Sa2.5。

(3)噴砂處理后,應立刻清理整潔,并在浸蝕位置不斷刷過高效率粘接劑,使用量為0.75～0.8kg/m2。此粘接劑為同樣原材料的硫化橡膠化合物,并帶有溶解有機化學有機溶劑的相對硫酸鹽。

(4)依據(jù)被浸蝕的橡膠板薄厚、疊加層數(shù)挑選同樣厚度的丁基橡膠板,各層貼襯方式同樣。常用橡膠板務必表層整平、光潔、無裂紋;用電火花檢測儀檢驗,不可有針眼缺點;再依據(jù)補膠位置的商品規(guī)格對其展開,隨后在選定的橡膠墊上進行下料。開料時要預埋出搭接縫處2030mm的焊縫邊沿,坡邊沿的傾斜角為30°,有利于橡膠板緊密聯(lián)系。

(5)將剪裁好的橡膠板及厚鋼板黏貼的一面涂上高效率粘接劑,放到一個干凈的部位讓膠干燥一會兒(30min)。隨后將橡膠板送至浸蝕位置黏貼在機器設備表表面。貼襯時,橡膠板接口處應交叉式分開;接縫處應沿著工作中物質(zhì)流動性的方位鋼筋搭接。為了避免貼襯橡膠板時形成汽泡,先加手趕到停留于橡膠板和鋼表層中間的空氣,也能用平刮刀、襯膠棍或電烙鐵鋪平,電烙鐵的溫度操縱在80～90℃,實際操作時按工作中物質(zhì)順流的方位從橡膠板的一邊向另一邊趕壓,夯實鋪平;但不可以從正中間向四周壓,保證襯膠沒有氣泡。

(6)修復好襯橡膠板后,機器設備可快速交付使用,不用一切熱原加溫硫化橡膠,由于在減壓內(nèi)襯時,涂的是一種高效率粘接劑,它能夠 使橡膠板快速黏貼在厚鋼板的表層上。選用丁基橡膠修復后的機器設備,耐蝕性好,有益于增加機器設備的使用期。2運用平衡膠泥砌耐酸性碳磚,避免浸蝕在硫酸銨設備中,對與鹽酸、氟鹽觸碰的機器設備及工作中場地的樓板關鍵選用防腐蝕平衡膠泥砌碳磚開展防腐,規(guī)定嚴苛地配置平衡膠泥并嚴苛嚴格按照工程施工,即可確保防腐保溫工程品質(zhì)。

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