內襯橡膠襯里設備的金屬殼體除遵守有關鋼制容器標準及《襯里鋼制設計規定》的規定外 , 還應 遵守下列規定：橡膠襯里設備必須有足夠的剛度，貼襯硬橡膠時，其角變形應符合要求。另外 , 還得清除待襯設備(件)表面油污、鐵銹、氧化膜及其有機雜質。清除方法有二：一是酸洗，二是噴砂處理。這里只介紹酸洗法。此法的特點是不受廠房限制，操作簡單。酸洗工藝要求被清洗件表面用稀酸液刷洗兩遍，清水沖洗2遍，并迅速干燥、酸洗溫度25~35℃，干燥溫度50~60℃，酸液濃度配比：鹽酸15~20%（wt）, 硫酸15~20% ( wt )。待襯設備表面清理干燥后，應在4小時涂刷完第一遍膠漿，以防重新生銹。要求刷3遍膠漿，見下圖：

      另外，施工環境溫度以20~30℃為宜。溫度低于15℃時，應設置熱源提高環境溫度。但不能使用明火加熱升溫。襯膠場所應保持干燥無塵，通風良好，操作人員的手、工作服及襯膠用器具應保持清潔，切忌油污。進入設備操作應穿膠鞋。施工時要注意安全，嚴格執行有關規定，膠板的貯存應符合 ( 化工襯里用橡膠板 ) (HG4-54 -6 7 )規定。膠料應能全部溶于溶劑汽油中, 貯存期間不得發生早期硫化或結塊現象，硬質層漿與金屬殼體粘合的扯離強度應達到6Mpa以上 。 膠板展開后用肉眼進行觀察 (必要可結合電火花檢查)。如有缺陷應作出記號，在下料時剔除，下料要準確，注意節約膠板，并盡量減少接縫。形狀復雜的工件，應制作樣板按樣板下 料。接縫應采用塔接，但雙層襯里的底層或設備轉動部件可采用對接，搭接寬度：膠板厚度為2mm時，寬度為10~20mm，膠板厚度為3mm時，寬度為15~30mm。雙層膠板襯里，相鄰膠層的接縫應錯開。金屬表面應涂刷膠漿三遍，膠板表面應涂刷膠漿2-3遍。膠膜干燥期間，應防止落人灰塵，當膠膜上發現有刷子毛、砂粒等雜物時，應在膠膜干燥前去除。如有漏刷或脫落處應進行補刷。膠膜的干燥時間與環境溫度、相對濕度、空氣流通程度及橡膠膜厚度等因素有關。

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