石灰石石膏法脫硫裝置中吸收塔的腐蝕在整個裝置中是最嚴重的, 而吸收塔是整個裝置中最重要的設備, 直接決定脫硫效率的高低,從而對吸收塔的防腐襯里材料的選擇、設計和施工尤為重要。丁基橡膠作為吸收塔的襯里材料在國外得到了廣泛應用,對吸收塔的腐蝕機理、襯里橡膠的性能及應用中的問題進行了探討, 指出我國應在脫硫裝置中推廣應用橡膠作為防腐材料。

第一：對襯里橡膠的要求和選擇

腐蝕是一種由局部電池生成的電化學反應,可利用襯里橡膠的電絕緣性以增加電池內阻來抑制金屬基體的腐蝕。在腐蝕環境中,離子或電解質的滲透性是控制襯層電阻的重要因素,襯里對離子或電解質的滲透阻力越大,其電阻越大,耐腐蝕性也越好。如果介質滲透到襯里與基體之間,不僅會導致基體金屬的腐蝕,還會產生膨脹或溶脹力導致襯里層脫落而將基體金屬完全暴露于介質中。吸收塔中腐蝕條件苛刻,并且原煙氣入口溫度較高(約100℃) ,在采用非金屬襯里時還必須考慮熱應力產生的物理腐蝕破壞。在非金屬襯里與金屬基體間總存在界面孔隙,且襯里成型過程中,必然會生成微氣泡、微裂紋等缺陷,當在熱環境中使用時, 由于襯里與基體的膨脹系數有差異,產生不等的膨 脹量,在界面間形成熱應力,熱應力引發或加劇缺陷的擴展并最終導致襯里的剝離、脫粘等破壞。綜合考慮吸收塔腐蝕環境和工況特點,其襯里橡膠應滿足下述要求:

(1)對H2O蒸汽、SO2、HC l、O2和其它氣體的低滲透性;

(2)抗酸及鹽等化學腐蝕;

(3)抗氧化及抗熱;

(4)抗沖刷磨蝕;

(5)與碳鋼間有良好的粘合性能。橡膠的機械性能優良(見下圖所示) ,具有高彈性和高應變性能,故抵抗外力變形、吸收固體顆粒碰撞的 能力很強,從而表現出優異的耐磨性。通常橡膠都能表現出優良的抗無機酸與無機鹽腐蝕的性能。但對 H2O 蒸汽、SO2、HCl、O2和其它氣體的低滲透性要求限制了橡膠的選擇,只有少數幾種橡膠能滿足,在 FGD裝置中應用的僅有丁基 橡膠 (IIR)、氯 丁基橡膠 (CIIR)、溴丁基橡膠 (BIIR)。

  防腐施工18936855966（田經理）

第二：丁基類橡膠在設計和施工中的要點

在設計中應注意襯里橡膠板厚度的確定。研究證明 ,橡膠板厚度對H2O蒸汽和其它氣體的滲透有影響。滲透通量與襯里厚度成反比,達到飽和濃度的時間與厚度的平方成正比。另外,襯里橡膠吸收塔碳鋼內表面除銹后應盡快進行內襯橡膠,一般不超過4小時。襯貼前分別在設備及膠板上刷涂膠劑,因吸收塔內干燥速度慢,故先刷吸收塔后刷膠板,讓其干燥同步。

碳鋼基層和膠板應分別用粘合劑均勻涂刷兩遍,粘貼表面上的粘合劑必須均勻適中,防止集聚。丁基類橡膠板為軟橡膠板,本身非常致密,介質很難滲入,但膠板粘接縫為薄弱環節,沒有效果往往從這里開始,所以橡膠板之間邊縫的連接需特別慎重,應采用削邊型式如下圖。在搭接削邊時,應注意傾斜方向與介質的流向一致。搭接寬度按襯里層數而定, 雙層為(15±5)mm,單層為(20±5)mm,搭接劃線應直而齊。貼襯T字形接縫時,先將下層搭接處的面削成斜面,然后貼襯上層橡膠板。膠板粘結時,將有粘貼劑的橡膠板無張力平鋪在碳鋼基層上以避免粘貼造成的殘余應力,順次將粘貼界面的空氣排凈使膠板和設備表面緊密貼合,膠板接縫應烙實。個別氣泡在烙平時可用注射器抽氣(30° 角) ,再用烙 鐵壓實并補小塊膠,以保證無孔隙。要掌握好貼膠 時間,以當用手觸摸膠漿涂層時微粘手且不起絲時最佳。膠漿涂層尚未干透時粘合,會造成襯膠層起泡,貼合時膠漿涂層過干,會影響粘結性。用手輕輕摁壓。如果表面比較光滑,則應該將橡膠板30mm寬的輥子滾貼在碳鋼基體上。接縫和邊角處應該用3mm寬的小輥子用力壓貼。

粘貼膠板時還應該注意環境溫度和濕度等條件的影響,橡膠板和粘合劑在刷涂時的溫度不許低于環境溫度,以免空氣中的水蒸汽冷凝。在氣候由冷變到溫暖,潮濕時施工應特別注意這一點。刷涂粘合劑時,如果空氣相對濕度大于75%,會產生冷凝現象,必要時可對橡膠板材加熱至環境溫度以上,如果有條件應配用空氣干燥機。

石灰石石膏法脫硫裝置中吸收塔的防腐應滿足高的機械性能、良好的化學穩定性和熱穩定性、優良的抗滲透性等要求,同時成本低,施工可行可靠, 安全運行時間長等因素綜合考慮。采用丁基類橡膠 能較好的滿足要求,在國內外獲得了廣泛的應用。是目前在 FGD裝置吸收塔內襯材料應用中最成功的材料之一。

  防腐施工18936855966（田經理）

以上就是對石灰石石膏法脫硫裝置吸硫塔襯膠的一些看法，謝謝您的觀看。

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