橡膠襯里是選取一定厚度的片狀耐蝕橡膠料，貼合在基體的給定表面，形成連續完整的保護覆蓋層，藉以隔離腐蝕介質對基體的作用，達到防腐蝕的目的。它是一項經濟實用的傳統防腐施工技術。
       通常把具有橡膠彈性的高分子材料通稱為橡膠或彈性體。橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。由于橡膠具有一些特有的加工性質，如優良的可塑性、可粘結性、可配合性和硫化特性等，從而賦予橡膠襯里技術的可行性和實用性。橡膠襯里是最充分的利用了橡膠的優異特性。在橡膠加工及襯里工藝中主要是解決膠料塑性和彈性的矛盾過程。它是先將具有彈性的生橡膠通過素煉變成塑性的塑煉膠，添加適量的配合劑進行混煉、壓延、出片、貼合和硫化等步驟，最后獲得具有實用價值的高彈性或硬質膠的耐蝕橡膠覆蓋層。

圖為本公司防腐現場施工

       由于橡膠制品不僅具有耐化學藥品性能好，而且具有特殊大分子結構所賦予的高彈性，以致兼備優良的耐磨蝕、防空蝕、適應交替變形和溫度變化等寶貴的特性。
       橡膠襯里的應用已有百余年的歷史，近年由于橡膠品種增多，加工技術進步，施工裝備及檢測手段的完善，目前已形成了配套膠料生產和施工技術較先進的耐蝕橡膠襯里行業。在化工、冶金、電力、礦山、輕工和制藥等行業中橡膠襯里仍得到廣泛地采用。

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表5-1  橡膠襯里的優缺點

(一)  橡膠品種
橡膠的品種很多，襯里用的橡膠品種主要有：天然橡膠（NR）、丁苯橡膠（SBR）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（IIR）等。
(二)  配合劑
通常，在橡膠中必須添加適量的化學物質以改善橡膠的性能和滿足加工工藝的需要，并且有利于降低成本，最終使膠料更有實用價值。橡膠中添加的化學物質通稱為配合劑。

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氯化丁基橡膠的襯里施工
氯丁橡膠襯里適用于常溫進行自然硫化的大型設備襯膠現場施工。常溫自然硫化的氯丁膠料在配方組成、混煉出片以及貯運使用等方面均與傳統的襯里膠料有很大的區別。襯里用的底涂料、粘結劑和氯丁膠料是配套供應，貯存在0～5℃的冷藏庫內備用。
1、工藝流程
   大型槽罐類設備采用自然硫化的氯丁膠料襯里施工可分三個階段進行：先襯罐頂；再襯罐壁2m以上部位；最后襯罐壁2m以下部位及罐底。主要工藝流程如下：
搭設腳手架→罐體打磨→噴砂去銹→刷底涂料→
涂粘結劑→下料及涂粘結劑→貼合→中間檢查及修整→
拆除腳手架→罐底噴砂除銹→刷底涂料→涂粘結劑→
下料及涂粘結劑→貼合→檢查、修理→自然硫化→
最終檢查
2、施工準備
（1）  作業條件  施工現場的環境溫度要求在15～35℃，相對濕度不宜超過85％，否則應采取措施防止金屬表面結露；施工環境應干潔無塵、無油污，通風良好；進入設備內的操作人員應穿軟底鞋襪。
（2）  搭設腳手架  設備內搭設腳手架時，每層按1.7m高度搭設，要求腳手桿與罐壁、頂蓋保持150～300mm間距，便于襯里操作，安全可靠。
（3）  材料復檢  氯丁膠料及粘結劑是有期限性貯用的特殊材料，施工前應按規范規定進行外觀檢查和剝離強度的檢測，必須符合材料質量要求才可使用。
（4）  罐體打磨  用砂輪機打磨設備表面突出的焊縫和焊瘤，務使設備表面平整，轉角處呈圓弧形。
（5）  膠料預熱  從冷藏集裝箱取出的氯丁膠料，需經解凍和預熱后方可下料。預熱平臺的溫度宜為50～60℃，預熱時間不宜超過30min。
3、噴砂去銹
設備表面必須按照傳統的噴砂法進行去銹，表面預處理質量等級應達到Sa21/2級。
4、刷底涂料
金屬表面噴砂除銹后應及時刷底涂料，一般情況不得超過8小時。底涂料開罐后應搖勻；涂刷時應均勻、不得漏涂、流淌；涂刷后應充分干燥，干燥時間為1～2小時，用手觸及不粘手為好；待涂底涂料干燥后再涂下道底涂料。
5、涂粘結劑
涂刷前應逐桶進行檢查。發現有凝膠等異常現象，不得使用。檢查合格后的產品，應攪拌均勻并作粘度測定。當粘度過高時，可用甲苯進行稀釋。涂刷應薄而均勻，防止堆積、流淌或漏涂。前后兩遍的涂刷方向應縱橫交錯。底涂料和粘結劑的使用應符合表5-17的規定。涂刷遍數不少于三次，每遍必須干透。粘結劑的涂刷應在底涂料涂刷后的有效期內進行。如超過規定期限時，應在涂刷粘結劑前，重新涂刷底涂料一遍，可使用經溶劑稀釋后的底涂料重涂。施工時應注意粘結劑和底涂料不得混桶、錯涂，每次用完后應密封；涂刷工具應分類存放，不得混用。
表5-17  底涂料和粘結劑的使用規定
材    料 涂刷部位 涂刷次數 標準用量，kg/㎡ 
底涂料 金屬側 2 0.2～0.3 
粘結劑 3 0.5～1.7 
經稀釋的粘結劑 膠料側（包括坡口） 1 0.1 
注：稀釋比例為粘結劑與甲苯的容積比為1︰1～1.5。

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6、下料裁剪
膠料經解凍和預熱后，用聚乙烯薄膜朝下蓋好，使膠料恢復常溫柔軟的狀態。下料前應檢查膠料保持無塵污、無氣泡及漏電等現象，并用甲苯擦凈，才按圖紙尺寸或實測尺寸放樣下料。下料應準確，盡量減少接縫。接縫宜采用搭接，雙層襯膠的底層或設備轉動部件可采取對接。搭接寬度：設備轉角處接縫的搭接寬度應為30～50mm，其余接縫的搭接寬度為15～25mm。膠料的切割或削邊可采用冷切法或電熱切割法。電熱切割法。電熱切割溫度為170～210℃ 。削邊應平直，寬窄一致，邊角不應大于30°或削邊斜面寬度為10～20mm。膠料的削邊或搭接方向應順向介質流動的方向。
裁剪好的膠料應按要求涂刷粘結劑，涂刷粘結劑最好放在電熱板上進行，用熱風機將電熱板表面加熱到40～50℃，干燥時間以5～15分鐘為宜。膠膜不得受潮、受陽光直射或灰塵、油污類污染。涂刷過粘結劑的膠料表面應用尼龍布覆蓋，卷成圓筒形，卷筒前不要揭下聚乙烯薄膜，卷筒要妥善保護，不得折曲或扔在地上。
7、膠料貼合
膠料的貼襯作業應在末遍粘結劑膠膜干至微粘手但不起絲時進行。在膠料貼襯時先用甲苯輕輕擦抹被襯的設備表面膠膜以及膠料的搭接處，待干燥后，按作業設計要求進行劃線，將編號成卷的膠料沿著劃線攤鋪就位，自上而下地把邊緣壓緊到使膠料不脫開時，取下尼龍墊布，用電烙鐵壓緊邊緣膠料，隨即使用壓滾依次壓合，滾壓順序應從中心向外推移，排凈粘結面間的殘存氣體，不得漏壓。邊角、轉角處應從兩邊向外伸展滾壓。膠料的接縫應壓合嚴密，邊緣呈圓滑過渡。壓滾用力程度應以膠料壓合表面見到壓痕為限，滾壓速度以80～100min/s為宜，前后兩次滾壓間距應重印1/3～1/2。滾壓后經檢查確認膠料與設備粘結緊密，無殘留氣泡時，于接縫處涂刷粘結劑，待干燥后，劃30mm寬作為搭接重合線，接縫處應用力滾壓，使之平整緊密。
當選用兩層膠料襯里時，應采取錯縫貼襯，錯縫寬度為50～200mm。第一層膠料檢查合格后方可貼襯第二層，在作業中應注意保護膠層不受損傷。
接管及人孔襯膠時，先作好膠料成圓筒形，外徑與接管及人孔的內徑相同，將其送入接管及人孔內，膠料應向法蘭邊緣翻貼20～30mm，向罐體邊緣翻貼30mm，滾壓貼合。經檢查內徑襯層符合設計要求時，應沿法蘭面將多余的膠料割除切平。罐體底部轉角處在粘貼時，要使胴體部分的膠料翻延至底部30mm的位置進行搭接粘貼壓合。 
8、檢查修整
襯膠作業過程中每個階段結束后，應對膠層作下列項目的中間檢查。
（1）外觀檢查  用目測或借助5～10倍放大鏡全面檢查膠板表面，不得有深度超過0.5mm的損傷、褶皺、夾雜物等缺陷。膠板的接縫應嚴實，不得有翹起、剝離；膠層表面應無起鼓、脫層、漏壓等現象。
（2）電火花針孔檢查  按規定對襯膠層作全面的電火花針孔檢查，以保證襯里的連續性。
（3）厚度測定  用磁性測厚儀測量膠層的厚度。長度超過3m的膠板，每張兩端和中間應各測三點；長度不足3m的膠板至少應測量6點。每點所測得的厚度均不小于膠板的允許最小厚度。
經中間檢查發現有起故、脫膠、針孔等缺陷時，應及時進行修整。
①   針孔處理：將針孔缺陷處的膠料切成上口直徑為20mm的V形槽，深度直達基層，用甲苯清洗暴露的金屬表面，隨即涂刷三遍粘結劑，待干燥后在其上覆蓋膠料壓平，覆蓋面積邊長不應小于30mm。
②   脫膠處理：脫膠一般發生在接頭及端部位置，處理時應將脫膠料及其表面結合處用甲苯清洗干凈，涂上粘結劑，稍干并滾壓貼牢。
③   故泡處理：對于小的氣泡處理可用電烙鐵刺穿氣泡，迅速滾壓使氣泡中的空氣擠出，然后在上面涂刷三遍粘結劑，覆蓋φ20～30mm或30×30mm已涂粘結劑的新膠料并滾壓密合。對于大的氣泡處理可用電熱切割刀切除缺陷部分的膠板，并充分剝離島沒有空起的部位。在金屬暴露處先刷底涂料二遍并干燥，在刷三遍粘結劑，另在膠料上刷粘結劑一遍。切取膠料一塊，至少能蓋住坡口，在粘結面涂刷粘結劑一遍，待觸指干時便可壓合。隨后用電熱切割刀削平。最后在修補部位的膠料表面上再粘結一塊膠料，滾壓貼實。

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