膠料的貼襯作業應在末遍粘結劑膠膜干至微粘手但不起絲時進行，按作業設計要求進行劃線，將編號成卷的膠料沿著劃線鋪設就位，當膠料在設備的表面鋪附并將墊布全部抽出后，即可從膠料的中部開始滾壓，務使氣體依次往兩邊趕出；壓滾用力程度應以膠料壓合表面見到壓痕為限；壓滾移動的幅度為100-200mm ,滾壓速度80-100min/s為宜，前后兩次滾壓應重印1/3-1/2，不得漏壓。

       采用橫向環體由下至上襯壁、然后襯頂、最后襯底的方法，筒體襯完后，再貼襯設備接管、人孔。膠板貼襯不得采用十字型接縫，應采用丁字型接縫。上、下兩層膠板相鄰接縫

       滾壓后經檢查確認膠料與設備粘結緊密，無殘留氣泡時，于接縫處涂刷粘結劑，待干燥后，用力滾壓，使之平整緊密。

       接管及人孔襯膠時，先將膠料卷成圓筒形，外徑同接管及人孔的內徑相同，將其送入接管及人孔內，膠料應向法蘭邊緣翻貼20-30mm，向罐體邊緣翻貼30mm，滾壓貼實，最后將多余膠料沿法蘭密封面割除切平。罐體底部轉角處在粘貼時，要使筒體部分的膠料翻至底部30mm的位置進行搭接粘貼壓合。

        依次貼襯第二層預硫化橡膠板，兩層膠板的接縫應錯開，距離要求50-300mm，防止形成貫穿縫。