襯膠管道是一種防腐蝕管道,它被廣泛應(yīng) 用于化工、醫(yī)藥、冶金、電子、食品和紡織等許多 工業(yè)部門。目前,國(guó)內(nèi)管道襯膠的工藝大多是 手工操作,勞動(dòng)強(qiáng)度大,施工效率低,尤其是襯 膠管道的長(zhǎng)度受到限制。這就造成襯膠管道法蘭連接點(diǎn)多,因此泄漏點(diǎn)也多,而且維修困難、 費(fèi)用高,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致停產(chǎn),同時(shí)會(huì)污染環(huán)境。為 此,開發(fā)出一種管道內(nèi)襯橡膠新工藝——機(jī)械熱壓襯膠法。 管道機(jī)械熱壓襯膠法的工藝原理如圖 1 所 示。

熱壓襯膠工藝原理圖 　　

鋼管左右兩端與法蘭平焊,鋼管內(nèi)壁和法 蘭端面經(jīng)除渣、除銹和除脂后,涂刷膠漿待用。 根據(jù)鋼管的規(guī)格,用擠出機(jī)擠出相應(yīng)規(guī)格 的膠管,具體要求為: 當(dāng)鋼管內(nèi)徑小于 100mm時(shí),膠管外徑應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小 2 ～ 5 mm ,膠管 壁厚為( 3 ±0. 3)mm; 當(dāng)鋼管內(nèi)徑為 100 ～ 200 mm 時(shí),膠管外徑應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小 5～ 7 mm,膠 管壁厚為( 4 ±0. 3)mm; 當(dāng)鋼管內(nèi)徑大于 200 mm 時(shí),膠管外徑應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小 7～ 9 mm,膠 管壁厚為( 5±0. 3) mm。 將膠管定長(zhǎng)后送入鋼管內(nèi),翻折右端法蘭 膠片,補(bǔ)膠并烙壓平整。然后把外表面涂過隔 離劑的擴(kuò)管器塞入膠管內(nèi),將鋼絲繩上的掛鉤 與擴(kuò)管器內(nèi)的圓環(huán)掛接好,即可用螺栓把密封 法蘭與右端緊固。緊固好后,關(guān)閉排汽閥,打開 進(jìn)汽閥,使膠管內(nèi)保持 0. 10 ～ 0. 14 MPa 的壓 力,同時(shí),控制好調(diào)速器,使擴(kuò)管器以 100 ～ 150 mm·min-1的速度向左端推進(jìn),隨著擴(kuò)管器向 左端移動(dòng),膠管與鋼管之間的空氣被連續(xù)擠出。 蒸汽的壓力通過擴(kuò)管器傳遞給膠管,使得膠管 徑向擴(kuò)張并與鋼管緊密粘貼,初始粘合強(qiáng)度比 手工襯膠大大提高。擴(kuò)管器到左端時(shí),關(guān)閉進(jìn) 汽閥,打開排汽閥,放空膠管內(nèi)蒸汽,拉出擴(kuò)管 器,卸下右端密封法蘭。翻折左端密封法蘭。 翻折左端法蘭膠片,補(bǔ)膠并烙壓平整,至此便可將襯膠鋼管移入硫化罐硫化。總之,機(jī)械熱壓襯膠法制作的襯膠管道長(zhǎng) 度比手工制作的長(zhǎng)1倍,管道襯膠施工和襯膠管道安裝的效率成倍提高,管道使用過程的泄漏率和維修費(fèi)用大大降低,有可觀的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。 

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